采用深度接种预调理+密闭好氧发酵两个核心工艺环节，包括：

1.   采用国际技术，改变物料微观结构，增加其透气性并进行深度接种，为后续好氧发酵升温奠定基础。

2.   采用在国内外粘稠物料好氧发酵工程经验基础上专用于污泥好氧好氧发酵的布风技术与产品，柔和通风、布气均匀、能耗低、维护简单。

3.   采用密闭仓式好氧发酵系统，干化仓自动维持微负压，臭气无外溢，曝气与引风连锁控制，排气减量、节能。

4.   采用专用于污泥好氧好氧发酵的特制氧-温检测技术，真实直接在线地检测堆体中的工况，通过拥有多项发明专利的智能化控制技术，根据耗氧速率优化通风、快速升温、充分利用生物反应放热蒸发水分并实现臭气的源头控制。

   该技术可实现以下工程效果：

1.   升温及水分蒸发迅速、发酵周期短，10-12天内含水率降至40%。

2.   好氧发酵温度高（50℃-80℃）、温度稳定。

3.   实现“一对一”当日物料进行独自全密闭干化。

4.   臭气源头控制、曝气与引风最佳控制，对除臭设施压力最小。

5.   先进成熟可靠的深度预调理-密闭好氧发酵-智能化控制三个关键要素保证运行稳定，将投资和运行费用降至最低，将臭气量降至最低，将系统维护量降至最低。

6.   对调理剂短缺和较高水分的物料具有更大的承受能力。

    

   密闭仓式污泥高温好氧发酵处理工艺流程参见下图：